天铁公司热轧厂采用抓重点、补短板、强弱项等管理方法，在生产组织中纵深推进、重点发力，8月12日，1750mm轧线生产单日产量、轧线连续产量、钢坯直装块数、成材率再次刷新纪录。

为了提高1750mm轧线产量，该厂轧钢车间将月度产量指标细化到周产量、日产量、班产量、小时产量，通过开展班组劳动竞赛将产量及生产指标与全员收入紧密联系起来，调动职工提产积极性，营造良好的比学赶超竞争氛围，以小时产量保班产、以班产保日产、以日产保周产、以周产保月产，达到提产量目的。在与先进企业对标的过程中，该厂轧钢车间发现轧线成材率还有提升空间。本着绝不放过任何一个提升项的原则，该厂技术质量科与轧钢车间技术组人员以“提高1750mm轧线成材率”作为攻关课题，采取3项措施：一是精心操作，减少故障时间，优化生产程序，最大程度减少轧废；二是加快生产节奏，集中安排轧制，减少板坯在炉时间，合理配比空气和煤气的比例，降低氧化烧损；三是合理控制切头切尾取样量，减少浪费。8月12日，1750mm轧线成材率为98.21%，有效提高了成材率。

钢坯直装块数是该厂生产的弱项，影响1750轧线提产量。为积极解决这一问题，轧钢车间提前确认现场设备情况，将设备调整到最佳状态。该厂还积极与生产科、连铸车间进行沟通，第一时间了解最新生产计划，同时掌握板坯号、板坯数量、板坯型号等基础信息，提前做好入库前的各项准备工作，为直装创造最好条件。