上半年，攀钢钒高炉生产保持高昂态势，主要经济技术指标持续优化，高炉平均利用系数达2.681，生铁产量同比增加17.96万吨，均创历史最好生产水平，生铁成本控制水平名列鞍钢集团第一名，超计划完成上半年奋斗目标。进入7月份以来，该公司高炉生产势头强劲，为下半年目标任务的完成奠定了基础。

上半年，攀钢钒认真研判国内外大宗原燃料及矿石价格上涨、铁路运输受限、市场竞争激烈等严峻形势，按照“有规模不一定强，没有规模一定不强”的思路，将极致理念贯穿生产全过程，积极协同供应端抢抓市场资源，在保证炉料生产需求及质量的前提下，优化烧结矿碱度和高炉熟料率、球团矿配比等，改善高炉炉料结构，强化冶炼技术再突破，提高产能规模。围绕高炉稳定顺行，坚持“一炉一策”，严守高炉操作调剂“炉缸活跃和稳定顺行”两条底线。上半年，4号高炉平均利用系数达2.911，生铁产量同比增加3.9058万吨，均创历史最好水平。以4号高炉为标杆，各高炉紧盯奋斗目标，精心操作稳定炉温，优化上下部调剂，完善高炉炉况监控技术及预警机制；对风量、炉温等高炉关键参数，实行短信实时报警推送，持续稳定高产态势。

同时，攀钢钒各高炉积极同朝阳钢铁等单位进行生铁成本指标对标交流，借鉴其成本变革先进做法，制定了与朝阳钢铁对标找差工作方案。围绕制约高炉冶炼生产的痛点、难点，确定了“提高富氧率、降低燃料比、降低烧结返矿率”三个对标找差核心项目，明确工作机制和措施，如停止瓦斯灰厂内循环使用、控制有害元素入炉等，有效优化了关键经济技术指标。1至6月份，高炉富氧率同比提高0.57%，促进了强化冶炼，生铁成本持续优化。