连日来，河钢邯钢三炼钢厂深入贯彻落实公司决策部署，紧扣公司“1138”工作思路，干部职工立足岗位，思想破冰，齐心协力掀起高效生产新高潮。继3月24日日产突破17571吨后，3月26日产量再创新高，达到18020吨，刷新单日产量最高纪录。

该厂优化生产组织，提高劳动效率。梳理并优化制约效率提升的短板，以连铸为中心，以恒拉速为目标，提高各工序保障能力。调度室发挥生产协调的“指挥棒”作用，人员提前到岗，安排当班的生产计划，做到不等铁水、不等废钢、不等渣罐、不等钢包；转炉工序强化职工操作技能，缩短吹氧时间，提升一倒出钢率，同时持续提高转炉出钢口寿命和滑板使用寿命，缩短冶炼周期，最大限度的提高单炉座班产量；精炼工序继续推行精炼快速成渣操作模式攻关，在保证钢水质量和连铸浇注正常的前提下缩短精炼周期；连铸工序通过提高拉速、连拉炉数和缩短浇次间准备时间等措施，不断提高机时产量；天车以“稳、准、快”为目标，提高职工操作技能，缩短了加废钢时间；设备管理科加强设备点检，保障设备功能与精度。各工序内部及工序之间高效配合、无缝衔接，确保产能最大化。同时积极与炼铁部沟通，提高铁水的满罐率，保障转炉装入稳定，为提高成坯量打下基础。

该厂持续完善管理模式，促进提产增效。以“强化管理提升，促进企业创效”专项行动为契机，全面对标找差，弥补管理缺陷。在实际生产计划编排中，通过对相似成分的钢种进行合理搭配，确保产线工艺稳定，实现连铸长浇次顺行；安排管理及技术人员每天跟班生产，时刻关注产线动态，做到第一时间到达事故现场并做好处理，第一时间解决生产技术问题，为生产排除障碍；不断优化绩效考核机制，激发职工干劲。实施了高效生产专项激励，用经济杠杆撬动职工的责任心和积极性，多个转炉炉座班产量达到17炉，形成主动关注指标、认真分析成本，积极查找漏洞，及时解决问题的良好氛围，为公司高效生产贡献力量。